آلیاژ هستلوی چیست؟ + انواع آلیاژ هستلوی و کاربرد های آن

فلزات و به ویژه عناصر گروه d از جدول دوره ای عناصر نقش های بسیار حیاتی را چه در بدن موجودات زنده مخصوصا انسان جهت انجام فانکشن فیزیولوژیکی سلول ها به بهترین نحو و چه در محیط اطراف ما در پیشبرد زندگی مدرن ایفا می کنند. حال اینکه با پیشرفت علم و گسترش توانایی های بشر، مهندسان توانستند با ترکیب این فلزات با یکدیگر و ایجاد سوپر آلیاژ های مختلف جنبه های بسیار زیبایی از ذات طبیعت را به نمایش گذاشته و نگرش انسان ها را نسبت به طبیعت تغییر دهند. در این مقاله به توضیح ابر آلیاژی به نام هستلوی و کاربرد های آن می پردازیم. استیل مال همراه شماست تا دانش خود در دنیای فلزات را با شما شریک شود.

آلیاژ هستلوی چیست؟

هستلوی به انگلیسی ( Hastelloy ) نام تجاری است که به گروهی از آلیاژهای مبتنی بر نیکل مقاوم در برابر خوردگی داده می شود. این آلیاژها علاوه بر نیکل حاوی عناصر دیگری مانند مولیبدن و کروم نیز هستند. این آلیاژها به ویژه به دلیل مقاومت در برابر خوردگی، قابلیت ساخت خوب و مقاومت در برابر دمای متوسط تا بالا (بسته به گرید آلیاژ) شناخته شده اند. آلیاژهای هستلوی معمولاً در محدوده دمای عملیاتی معمولی خود (دمای اتاق تا حدود 427 درجه سانتیگراد) غیر پایدار هستند. این فراپایداری با یک ریزساختار فاز گاما (FCC) مشخص می‌شود که از طریق بازپخت محلول و خنک‌ سازی سریع به دست می‌آید.

تاریخچه آلیاژ هستلوی

داستان با شرکت بین‌المللی هاینز آغاز می‌شود که ریشه اش به کارخانه ‌های استلایت هاینز (که قبلاً به عنوان کارخانه کبالت-کروم- تنگستن هارتز شناخته می‌شد) بازمی‌گردد. این شرکت که در سال 1921 در کوکومو، ایندیانا، ایالات متحده آمریکا تأسیس شد، دارای سابقه 92 ساله چشمگیر نوآوری و تحقیق در زمینه سوپر آلیاژها است. در طول دهه ها، آنها به طور مداوم مرزهای علم مواد را جابجا کرده اند. Hastelloy یک علامت تجاری ثبت شده متعلق به Haynes International, Inc.، یک شرکت آمریکایی مستقر در توسعه و تولید آلیاژهای با کارایی بالا است.

زمانی که حق اختراع برای محدوده ترکیب نیکل-مولیبدن به ثبت رسید. این پایه و اساس توسعه تدریجی کل آلیاژهای خانواده Hastelloy را ایجاد کرد که به دلیل توانایی آنها در مقاومت در برابر خوردگی و تحمل دما های بالا شناخته شده است. اولین آلیاژ هایی که با نام Hastelloy نامیده شدند، Hastelloy A و Hastelloy B اندکی پس از آن معرفی شدند. ترکیب منحصر به فرد Hastelloy B هنوز هم مورد استفاده قرار می گیرد.

در سال 1926 آلیاژ Hastelloy C ساخته شد. آخرین نسخه، آلیاژ Hastelloy C-2000، به طور گسترده در صنعت فرآیندهای شیمیایی استفاده می شود. تقریباً در همان زمان آلیاژ Hastelloy D که یک آلیاژ نیکل-سیلیکون-مس است ساخته شد. امروزه، آخرین نوع، که به نام آلیاژ Hastelloy D-205 شناخته می شود، در کارخانه های شیمیایی که با اسید سولفوریک داغ و بسیار غلیظ سروکار دارند، استفاده می شود.

ترکیب شیمیایی عناصر در آلیاژ هستلوی

هستلوی ها آلیاژ مبتنی بر نیکل هستند که معمولاً از 40 تا 70% نیکل تشکیل شده اند. فلزات دیگری مانند کروم (1-33٪) و مولیبدن (5-30٪) برای افزایش مقاومت به خوردگی فلز اضافه می شوند. آهن همچنین ممکن است در درصدهایی از 0 تا 18 درصد اضافه شود. سایر اجزایی که ممکن است در درصدهای متفاوتی نیز گنجانده شوند عبارتند از: تنگستن، کربن، کبالت، زیرکونیوم، تیتانیوم، آلومینیوم، مس و منگنز. ترکیب شیمیایی دقیق برخی از گریدهای رایج Hastelloy بسته به ویژگی های مورد نظر متفاوت است.

آلیاژ هستلوی چگونه تولید می شود؟

تولید Hastelloy شامل یک فرآیند دقیق است که تکنیک های متالورژی پیشرفته را با ترکیبات شیمیایی دقیق ترکیب می کند. با انتخاب و ترکیب مواد اولیه با خلوص بالا، از جمله نیکل، مولیبدن، کروم و سایر عناصر آلیاژی، بر اساس خواص مورد نظر آلیاژ نهایی آغاز می شود. این مواد با هم در محیطی کنترل شده با استفاده از روش هایی مانند ذوب القایی خلاء یا ذوب کوره قوس الکتریکی برای اطمینان از همگنی و خلوص ذوب می شوند. سپس فلز مذاب از طریق ریخته ‌گری یا سایر فرآیندهای شکل‌ دهی به شمش یا بیلت تبدیل می‌شود. مراحل بعدی ممکن است شامل کار سرد یا گرم مانند آهنگری، نورد یا اکستروژن برای اصلاح بیشتر ریزساختار و خواص مکانیکی مواد باشد. عملیات حرارتی و تکنیک های تکمیل سطح در صورت نیاز برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی، استحکام و سایر ویژگی های عملکردی اعمال می شود. در طول مسیر تولید، اقدامات کنترل کیفیت دقیق برای برآورده کردن مشخصات و استانداردهای سختگیرانه اجرا می‌شود و اطمینان حاصل می‌کند که هر دسته از Hastelloy الزامات مورد نیاز برنامه‌های مورد نظر خود را برآورده می‌کند.

آلیاژ هستلوی چه رنگی است؟

آلیاژ هستلوی معمولاً دارای رنگ متالیک خاکستری نقره ای می باشد. رنگ خاص این آلیاژ به دلیل ترکیب عناصر آلیاژی چون نیکل، مولیبدن، کروم و سایر عناصر می باشد که خود سبب زیبایی منحصر به فردی شده است.

کاربرد های آلیاژ هستلوی

به دلیل ویژگی های فوق العاده و خاصیت های سوپر آلیاژی، در زمینه های بسیار گسترده ای از آلیاژ هستلوی استفاده می شود که به شرح زیر است :

• ژئوترمال
• معدن
• نیروی خورشیدی
• زیست توده
• فعالیت های دریایی
• پتروشیمی
• LNG
• هوافضا
• نمک زدایی آب
• صنعت کاغذ
• مبدل های حرارتی

آلیاژ هستلوی در برابر چه سیالاتی مقاوم است؟

هستلوی در برابر رنج گسترده ای از سیالات شیمیایی مقاوم است که از قبیل زیر است :

• اسیدهایی مانند اسید استیک، اسید هیدروکلریک، اسید سولفوریک، اسید فسفریک، اسید نیتریک، اسید بوریک، اسید کربولیک، اسید سیتریک، اسید اوریک، اسید مالیک، اسید سالیسیلیک، اسید گالیک و غیره.
• کلریدهایی مانند کلرید آلومینیوم، کلرید آمونیوم، آمیل کلرید، کلرید باریم، کلرید کلسیم، اتیل کلرید، کلرید روی، کلرید پتاسیم، تتراکلرید تیتانیوم، کلرید سدیم، کلرید منیزیم، کلرید آهن و غیره
• نیترات هایی مانند نیترات آمونیوم، نیترات مس، نیترات مس، نیترات نیکل، نیترات سدیم، نیترات جیوه، نیترات منیزیم، نیترات پتاسیم، نیترات فریک و غیره
• هیدروکسیدهایی مانند هیدروکسید آمونیوم، هیدروکسید کلسیم، هیدروکسید منیزیم، هیدروکسید سدیم، هیدروکسید پتاسیم، هیدروکسید فریک و غیره
• سولفات هایی مانند سولفات آلومینیوم، سولفات آمونیوم، سولفات مس، سولفات روی، سولفات نیکل، سولفات سدیم، سولفات منیزیم، بی سولفات سدیم، سولفات پتاسیم و غیره

انواع آلیاژ هستلوی

ترکیبات شیمیایی و درصد های  مختلف عناصر سبب شده است تا آلیاژ هستلوی به انواع مختلفی تقسیم شود. در ادامه به توضیح انواع آلیاژ هستلوی و گرید های مختلف هر کدام می پردازیم.

آلیاژ های هستلوی نوع B

یک آلیاژ مبتنی بر نیکل است که با مقاومت قابل توجه آن در برابر اسید هیدروکلریک در تمام غلظت ها و دماها متمایز می شود. Hastelloy B که دارای درصد بالایی از نیکل و مولیبدن و مقدار کمتری کروم و آهن تشکیل شده می باشد، مقاومت در برابر خوردگی استثنایی در محیط‌های بسیار اسیدی از خود نشان می‌دهد و آن را به ماده‌ای ارزشمند برای صنایعی که با اسیدهای قوی سر و کار دارند، تبدیل می‌کند. توانایی آن در مقاومت در برابر حملات خورنده اسید هیدروکلریک، اسید سولفوریک و سایر مواد شیمیایی تهاجمی، آن را در کاربردهای فرآوری شیمیایی، دارویی و فرآوری مواد غذایی به گزینه ای محبوب و ایده آل تبدیل می کند. علاوه بر این، Hastelloy B مقاومت خوبی در برابر ترک خوردگی ناشی از تنش و اکسیداسیون در دماهای بالا نشان می دهد و خدماتی را برای طیف گسترده ‌ای از محیط ‌های سخت ارائه می‌دهد.

Hastelloy B-2 (UNS N10665) و Hastelloy B-3(UNS N10675) دو گرید Hastelloy هستند که در این دسته قرار می گیرند.

ابر آلیاژ هستلوی B-2

B-2 یک آلیاژ مبتنی بر نیکل – مولیبدن – کروم است که مقاومت قابل توجه آن در برابر اسید هیدروکلریک در تمام غلظت ها و دماها مورد توجه قرار می گیرد. توانایی آن در مقاومت در برابر حملات خورنده اسید هیدروکلریک، اسید سولفوریک و سایر مواد شیمیایی تهاجمی، آن را در کاربردهای فرآوری شیمیایی، دارویی و فرآوری مواد غذایی محبوب می کند.

ترکیب شیمیایی B-2  :

نیکل : 69%

مولیبدن : 28%

آهن : 2%

کروم : 1%

کبالت : 1%

منگنز : 1%

سیلیکون : 0.10%

کربن : 0.01%

ابر آلیاژ هستلوی B-3

Hastelloy B-3 یک آلیاژ مبتنی بر نیکل است که بهترین مقاومت را در برابر هیدروکریک اسید یا کلریدریک اسید در تمام غلظت ها و دماها دارد و همچنین در برابر سایر مواد شیمیایی تهاجمی از جمله اسید سولفوریک، اسید فسفریک و اسید هیدروفلوریک و اسید هیدروبرمیک مقاوم است. Hastelloy B-3 که عمدتاً از نیکل، مولیبدن و آهن، با افزودن کروم و سایر عناصر تشکیل شده است، مقاومت بالایی در برابر خوردگی دارد و آن را در صنایع فرآوری شیمیایی، داروسازی و کاغذ سازی بسیار مورد توجه قرار می دهد. مقاومت آن در برابر خوردگی تنشی، ترک خوردگی حفره ای و خوردگی شکافی، قابلیت اطمینان آن را در محیط های سخت افزایش می دهد.

ترکیب شیمیایی B-3 :

نیکل : 65%

مولیبدن : 28.5%

کروم : 1.5%

اهن : 1.5% max

تنگستن : 3% max

منگنز : 3% max

کبالت : 3% max

آلومینیوم : 0.5% max

تیتانیوم : 0.2% max

سیکون : 0.1% max

کربن : 0.01% max

آلیاژ هستلوی نوع X

Hastelloy X یک سوپر آلیاژ مبتنی بر نیکل است که به دلیل مقاومت استثنایی آن در برابر دماهای بالا و اکسیداسیون و مقاومت SCC شناخته شده است. Hastelloy X که عمدتاً از نیکل، کروم و مولیبدن و با افزودن آهن، کبالت و تنگستن تشکیل شده است، استحکام و پایداری قابل ‌توجهی در دماهای بالا از خود نشان می‌دهد و آن را به یک ماده ایده ‌آل برای کاربرد در اجزای موتور توربین گاز، کوره‌های صنعتی و مهندسی هوافضا تبدیل می‌کند. مقاومت آن در برابر اکسیداسیون، پایداری حرارتی، و توانایی حفظ خواص مکانیکی در شرایط شدید، آن را به گزینه ای ارجح برای اجزای حیاتی که در معرض گرما و استرس شدید قرار می گیرند، تبدیل می کند.

از نظر شیمیایی هستلوی X حاوی 44 درصد نیکل، 23 درصد کروم، 20 درصد آهن، 10 درصد مولیبدن، 1 درصد منگنز و سیلیکون و ردپایی از عناصر دیگر است. می توان آنها را سرد کار کرد و جوش داد. این نوع مواد هستلوی برای کاربردهای کوره صنعتی و توربین گاز استفاده می شود.

آلیاژ هستلوی نوع C

پرکاربرد ترین و رایج ترین نوع آلیاژ هستلوی، گرید های نوع C هستند. به دلیل مقاومت در برابر خوردگی در طیف گسترده ای از محیط های شیمیایی خشن مشهور است. Hastelloy C که عمدتا از نیکل، کروم و مولیبدن تشکیل شده است، مقاومت استثنایی در هر دو شرایط اکسید کننده و کاهشی از جمله کلریدها، اسید سولفوریک، اسید هیدروکلریک و سایر مواد شیمیایی تهاجمی از خود نشان می دهد. تطبیق پذیری ، آن را به یک ماده ترجیحی برای کاربردهای حیاتی در صنایع شیمیایی، صنایع پتروشیمی، صنعت انرژی هسته ای ، داروسازی، صنعت کاغذ و صنایع تصفیه زباله تبدیل کرده است. Hastelloy C مقاومت عالی در برابر خوردگی حفره‌ای، خوردگی شکافی و ترک خوردگی تنشی ارائه می‌کند.

در مقایسه با آلیاژهای نوع B، آلیاژهای نوع C حاوی تقریباً نیمی از مقدار مولیبدن هستند اما درصد کروم بیشتری دارند. این افزایش محتوای کروم شکل پذیری آنها را افزایش می دهد. علاوه بر این، هستلوهای نوع C شامل افزودن جزئی آهن، تقریباً دو برابر آلیاژهای نوع B است.

برخی از گریدهای محبوب در این دسته عبارتند از:

Hastelloy C-4 (UNS N06455)

هستلوی C-4 یک آلیاژ پیشرفته مبتنی بر نیکل است که به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی در محیط های تهاجمی، به ویژه در برابر اسیدهای قوی مانند اسیدهای هیدروکلریک، سولفوریک و فسفریک مشهور است. Hastelloy C-4 که توسط Haynes International مهندسی شده است، مقاومت فوق‌العاده‌ای در برابر خوردگی یکنواخت و موضعی از خود نشان می‌دهد و آن را به یک انتخاب برتر در صنایعی مانند پردازش شیمیایی، کنترل آلودگی و تصفیه زباله تبدیل می‌کند. آین گرید با ترکیبی که عمدتاً از نیکل، کروم و مولیبدن تشکیل شده است، پایداری و دوام قابل توجهی را حتی در دماهای بالا ارائه می دهد. این آلیاژ دارای نقطه ذوب در حدود 1350 درجه سانتیگراد (2460 درجه فارنهایت) است و معمولاً حاوی تقریباً 65٪ نیکل، 16٪ کروم، 16٪ مولیبدن و مقادیر کمی از عناصر دیگر است که به عملکرد قوی و تطبیق پذیری آن در کاربردهای مهندسی سخت کمک می کند.

Hastelloy C-276 (UNS N10276)

هستلوی C-276  یا هستلوی (گرید 5) یک آلیاژ بسیار همه کاره مبتنی بر نیکل است که به دلیل مقاومت استثنایی آن در برابر خوردگی در محیط های مختلف تهاجمی، از جمله شرایط اکسید کننده و کاهش دهنده، مشهور است. این آلیاژ گرید دیگر ساخته شده توسط Haynes International است که به دلیل مقاومت در برابر اسیدهای قوی مانند اسیدهای سولفوریک و هیدروکلریک و همچنین در برابر سوراخ شدن، خوردگی شکافی و ترک خوردگی ناشی از تنش محبوب صنایع است. محتوای کمتر C و Si سبب بهبود جوشکاری در این گرید شده است. Hastelloy C-276 که عمدتاً از نیکل، کروم و مولیبدن و با افزودن تنگستن قابل توجهی تشکیل شده است، پایداری و دوام عالی را حتی در کاربردهای بسیار خورنده و با دمای بالا ارائه می‌کند. این آلیاژ معمولاً دارای نقطه ذوب حدود 1370-1400 درجه سانتیگراد (2500-2550 درجه فارنهایت) است و تقریباً حاوی 57٪ نیکل، 16٪ کروم، 16٪ مولیبدن، 4-7٪ آهن و مقادیر کمی از عناصر دیگر است. یک انتخاب ارجح در صنایعی مانند فرآوری شیمیایی، داروسازی، و تصفیه زباله که در آن قابلیت اطمینان و عملکرد در اولویت قرار دارند.

C-22 (UNS N06022) Hastelloy

هستلوی C-22 به عنوان یکی دیگر از گرید های آلیاژ نوع C در طیف گسترده ای از محیط های خورنده، به ویژه محیط هایی که شامل اسیدهای قوی مانند اسیدهای سولفوریک، هیدروکلریک و فسفریک و همچنین شرایط اکسید کننده و کاهش دهنده هستند، بسیار پرکاربرد است. از سوی دیگر، C-22 به دلیل قابلیت جوشکاری آن شناخته شده است و در سیستم های گوگرد زدایی و مخازن واکنش دارویی کاربرد دارد. این آلیاژ معمولاً دارای نقطه ذوب بین 1325 تا 1350 درجه سانتیگراد (2417 تا 2462 درجه فارنهایت) است و تقریباً حاوی 56٪ نیکل، 22٪ کروم، 13٪ مولیبدن، 3٪ تنگستن و مقادیر کمی از عناصر دیگر است. ترکیب منحصر به ‌فرد خواص آن، آن را در صنایعی مانند فرآوری شیمیایی، داروسازی، کاغذ سازی و تصفیه زباله ضروری می‌سازد، جایی که مقاومت در برابر خوردگی و طول عمر بسیار مهم است.

آلیاژ هستلوی نوع G

هستلوی نوع G عمدتاً از نیکل، کروم و مولیبدن، با افزودن تنگستن ( دارای بالاترین نقطه ذوب بین فلزات) و آهن تشکیل شده است، در محیط‌ های بسیار اسیدی، حتی در دماهای بالا، مقاومت در برابر خوردگی عالی از خود نشان می‌دهد. مقاومت قوی آن در برابر خوردگی، همراه با خواص مکانیکی عالی و سهولت ساخت، آن را به گزینه ای ارجح برای اجزای در معرض مواد شیمیایی خورنده در محیط های صنعتی تهاجمی تبدیل می کند. قابلیت اطمینان و عملکرد Hastelloy G شهرت آن را به عنوان یک ماده قابل اعتماد برای کاربردهای حیاتی که در آن مقاومت در برابر خوردگی بسیار مهم است، مستحکم کرده است.

هستلوهای نوع G با استفاده از تکنیک های مختلف از جمله جوشکاری قوس تنگستن گازی ( GTAW ) و

جوشکاری زیر پودری ( SAW )  قابل جوش هستند.

دو عضو کلیدی در این گروه عبارتند از :

 Hastelloy G-3 (UNS N06985) و Hastelloy G-30 (UNS N06030)

هستلوی G-3 و G-30 عمدتاً از نیکل، با افزودنی های قابل توجهی از کروم و مولیبدن، همراه با مقادیر کمی از عناصر دیگر مانند آهن، کبالت و تنگستن تشکیل شده اند. این آلیاژ اختصاصا برای مقاومت در برابر محیط های شیمیایی تهاجمی مانند محیط های حاوی اسید نیتریک، اسید سولفوریک، اسید فسفریک و گاز کلر ساخته شده است.

محتوای بالای کروم آن در برابر اکسیداسیون محافظت می کند، و مولیبدن، مقاومت آن را در برابر مواد شیمیایی افزایش می دهد. این ترکیب از خواص Hastelloy G-3 را برای طیف گسترده ای از کاربردها در صنایعی مانند فرآوری شیمیایی، کنترل آلودگی، تولید خمیر کاغذ مناسب می کند.

Hastelloy G-3 علاوه بر مقاومت در برابر خوردگی، خواص مکانیکی خوبی هم در دمای اتاق و هم در دمای بالا از خود نشان می‌دهد و برای استفاده در شرایط عملیاتی سخت مناسب است. تطبیق پذیری آن، همراه با عملکرد قوی آن در محیط های سخت، Hastelloy G-3 را به گزینه ای ارجح برای اجزای حیاتی در کاربردهای مختلف صنعتی تبدیل کرده است که در آن مقاومت در برابر خوردگی بسیار مهم است.

آلیاژ هستلوی نوع N

هستلوی N نیز یک آلیاژ مبتنی بر نیکل است همانند سایر گرید های هستلوی در برابر خوردگی، به ویژه در محیط های سخت مانند دما و فشار بالا، شناخته شده است. این آلیاژ عمدتاً از نیکل (60-65٪) و حتی بالای 70 درصد نیکل، مولیبدن (15-17٪)، کروم (6-10٪) و آهن (5-9٪) به همراه مقادیر کمی از عناصر دیگر تشکیل شده است. این آلیاژ تطبیق پذیری فوق العاده ای را در مقاومت در برابر مواد خورنده مانند اسیدها، کلریدها و عوامل اکسید کننده دارا می باشد. با نقطه ذوب معمولاً بیش از 1300 درجه سانتیگراد (2372 درجه فارنهایت)، Hastelloy N مقاومت عالی در هر دو شرایط کاهشی و اکسید کننده ارائه می دهد، و آن را برای کاربردها در پردازش شیمیایی، هوا فضا، راکتورهای هسته ای و سایر صنایع که مقاومت در برابر خوردگی حیاتی است، ایده آل می کند. تعادل دقیق عناصر آن ثبات، استحکام و دوام را فراهم می کند و عملکرد قابل اعتماد را حتی در محیط های شدید تضمین می کند.

جوشکاری آلیاژ هستلوی

جوشکاری آلیاژهای هستلوی به دلیل ترکیبات و خواص منحصر به فردشان نیاز به بررسی دقیق دارد. آلیاژهای هستلوی به دلیل مقاومت در برابر خوردگی عالی و استحکام در دمای بالا شناخته شده اند که آنها را برای محیط های سخت مانند پردازش های شیمیایی و کاربردهای هوافضا ایده آل می کند. با این حال، محتوای بالای نیکل و مولیبدن آنها می تواند جوشکاری را چالش برانگیز کند. برای دستیابی به جوش های با کیفیت، تکنیک های جوشکاری تخصصی، مانند جوشکاری قوسی تنگستن با گاز (GTAW) یا جوشکاری قوس فلزی محافظ (SMAW)، اغلب همراه با فلزات پرکننده خاص طراحی شده برای آلیاژهای هستلوی استفاده می شود. روش های مناسب قبل و بعد از جوش، از جمله تمیز کردن کامل برای حذف هر گونه آلودگی، برای حفظ مقاومت در برابر خوردگی و خواص مکانیکی آلیاژ بسیار مهم است. علاوه بر این، کنترل حرارت ورودی و به حداقل رساندن تشکیل مناطق متاثر از حرارت (HAZ) برای جلوگیری از تخریب خواص آلیاژ ضروری است. به طور کلی، جوشکاری Hastelloy نیاز به تخصص، دقت و پایبندی به روش های سختگیرانه دارد تا از یکپارچگی و عملکرد اتصالات جوش داده شده در کاربردهای حیاتی اطمینان حاصل شود.

همچنین بخوانید: جوشکاری استنلس استیل

تفاوت استنلس استیل و هستلوی

استنلس استیل و هستلوی هر دو آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی هستند، اما تفاوت های مشخصی با هم دارند. استنلس استیل یک اصطلاح عمومی است که طیف وسیعی از آلیاژهای فولادی با حداقل 10.5٪ محتوای کروم را در بر می گیرد که یک لایه اکسید غیرفعال را تشکیل می دهد و مقاومت در برابر خوردگی ایجاد می کند. به دلیل مقرون به صرفه بودن، تطبیق پذیری و مقاومت در برابر زنگ زدگی به طور گسترده در کاربردهای مختلف استفاده می شود. از سوی دیگر، Hastelloy یک نام تجاری برای گروهی از آلیاژهای با کارایی بالا است که عمدتاً از نیکل، مولیبدن و کروم و با عناصر اضافی مانند تنگستن و کبالت تشکیل شده‌اند. Hastelloy در مقایسه با استنلس استیل، به ویژه در محیط های بسیار خورنده مانند فرآوری شیمیایی، هوافضا و صنایع دریایی، مقاومت در برابر خوردگی بالاتری دارد. علاوه بر این، هستلوی می تواند در برابر دما و فشارهای شدید مقاومت کند، و آن را برای کاربردهای سخت که ممکن است استنلس استیل کافی نباشد، مناسب می کند. با این حال، هزینه بالاتر Hastelloy اغلب استفاده از آن را به برنامه های تخصصی محدود می کند که در آن خواص منحصر به فرد آن ضروری است.

همچنین بخوانید: تفاوت استیل و آلومینیوم

سخن آخر

هستلوی یک آلیاژ مقاوم در برابر خوردگی مبتنی بر نیکل و یک ماده بسیار کم کربن است که عمدتا به دو دسته آلیاژ نیکل کروم و آلیاژ نیکل کروم مولیبدن تقسیم می شود. دارای مقاومت عالی در برابر دمای بالا و مقاومت در برابر اکسیداسیون است. مقاومت این ماده خورنده است، پایداری حرارتی طولانی مدت خوبی دارد و در محیط‌های صنعتی خشن مانند مواد شیمیایی کشاورزی، تأسیسات هسته‌ای و بیوکمیکال استفاده می‌شود. همچنین دارای مقاومت در برابر خوردگی عالی، مقاومت در برابر خوردگی یکنواخت و مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای در محیط اکسیژن مرطوب، اسید سولفوره، اسید استیک، اسید فرمیک و نمک های اکسید کننده قوی است. با خواندن این مقاله اطلاعات جامع و کاملی در مورد آلیاژ هستلوی به دست می آورید با این حال  شما عزیزان در صورت داشتن هرگونه سوال می توانید با کارشناسان گروه استیل مال تماس حاصل فرمایید.