قیمت میلگرد استیل

قبل از اینکه اطلاعات مورد نیاز درباره صفحه قیمت میلگرد استیل را باهم بررسی کنیم، بد نیست بدانید که استیل، آلیاژی از آهن بوده که از مهم‌ترین عناصر تشکیل دهنده آن می‌توان به کروم و نیکل اشاره نمود. حداقل میزان 10/5 درصد عنصر کروم سبب می‌شود تا استیل در برابر خوردگی مقاوم باشد.

میلگرد استیل

میلگرد استیل به انگلیسی steel round bar میله فلزی استوانه ای بلند و ساخته شده از متریال استنلس استیل است که به دلیل مقاومت در برابر خوردگی، استحکام و دوام بالای خود شناخته شده است. این میله ‌ها معمولاً در انواع کاربردهای صنعتی و ساختمانی از جمله ساخت قطعات ماشین‌آلات و قطعات خودرو استفاده می‌شوند. میلگرد استیل با میلگرد ساختمانی از نظر ظاهری تفاوت آن چنانی ندارد اما از لحاظ جنس و کاربرد با یکدیگر متفاوت هستند. آنها در گریدها و اندازه های مختلف برای برآوردن نیازهای خاص وجود دارند و می توان آنها را به راحتی ماشین کاری و جوشکاری کرد.

میلگرد استیل ۳۰۴ یکی از پرکاربردترین انواع میلگردهای استیل در صنعت است، قیمت میلگرد استیل ۳۰۴ به ضخامت، قطر و وزن میلگرد بستگی دارد. در این مطلب تمامی اطلاعات مورد نیاز درباره صفحه قیمت میلگرد استیل ۳۰۴، میلگرد استیل 420، میلگرد استیل 310، میلگرد استیل 316، انواع میلگرد استیل ضد زنگ، میلگرد استیل نازک و فروشندگان میلگرد استیل در تهران را به شما ارائه خواهیم داد.

مزایای میلگرد استیل

متریال استیل سبب شده است تا میلگرد استیل دارای مزایای منحصر به فردی در پیشبرد پروژه های مختلف باشد. از جمله اینها می توان به موارد زیر اشاره کرد.

• مقاومت در برابر خوردگی
• استحکام بالا
• دوام
• تطبیق پذیری
• جاذبه زیبایی شناسی
• مقاومت در برابر حرارت
• تعمیر و نگهداری کم
• بهداشت
• قابلیت بازیافت
• قابلیت ماشینکاری

رایج ترین گرید های میلگرد استیل

میلگرد استیل در گرید های بسیار زیادی تولید می شود. از استنلس استیل سری 200 گرفته تا سری 300 و 400 این مقطع فولادی ضد زنگ با اهداف گوناگون تولید می شود. در این بخش از مقاله به معرفی برخی از رایج ترین و پر کاربرد ترین گرید های میلگرد استیل در بازار می پردازیم.

میلگرد استیل 201

میلگرد استیل 201 نوع خاصی از آلیاژ فولاد ضد زنگ است که با منگنز بالا و مقدار نیکل کم مشخص می شود و آن را به یک جایگزین مقرون به صرفه برای سایر گرید های فولاد ضد زنگ مثل 304 و 316 تبدیل می کند. این آلیاژ به ویژه در محیط های ملایم، مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارد و به دلیل استحکام کششی و سختی بالا شناخته شده است. معمولاً در کاربرد هایی که مقاومت در برابر خوردگی متوسط و استحکام بالا مورد نیاز است، مانند تولید تجهیزات آشپزخانه، لوازم خانگی و اجزای ساختاری خاص مورد استفاده قرار می گیرد. علاوه بر این، میلگرد استیل 201 شکل پذیری و جوش پذیری خوبی دارد و آن را به گزینه ای همه کاره برای فرآیندهای مختلف ساخت و ساز تبدیل می کند.

میلگرد استیل 304

میلگرد استیل 304 یکی از پرکاربرد ترین و رایج ترین آلیاژهای استنلس استیل است. این گرید به دلیل مقاومت عالی در برابر خوردگی، به ویژه در محیط های با خورندگی خفیف و خواص مکانیکی خوب آن مشهور است که آن را برای طیف گسترده ای از کاربردها مناسب می کند. گرید 304 حاوی تقریباً 18٪ کروم و 8٪ نیکل است که به استحکام و توانایی آن در مقاومت در برابر اکسیداسیون و زنگ زدگی کمک می کند. ساخت، ماشینکاری و جوشکاری آن آسان است و امکان استفاده از آن را در ساخت تجهیزات آشپزخانه، ظروف شیمیایی، سازه های معماری و اجزای مختلف صنعتی فراهم می کند.

میلگرد استیل 316

میلگرد استیل 316 به دلیل مقاومت در برابر خوردگی عالی آن به ویژه در برابر محیط های کلرید و مواد شیمیایی مختلف صنعتی بسیار مورد توجه است. این گرید حاوی 3-2% مولیبدن است که خاصیت ضد خوردگی آن را افزایش می دهد و آن را برای استفاده در کاربردهای دریایی و ساحلی، فرآوری های شیمیایی و تجهیزات پزشکی ایده آل می کند. میلگرد استیل 316 به دلیل استحکام و دوام عالی خود در شرایط سخت مقاومت کند. علاوه بر این، جوش‌ پذیری و شکل‌ پذیری خوبی را ارائه می‌کند که آن را برای فرآیند ها و کاربرد های مختلف تولید که در آن‌ها زیبایی و عملکرد بالا مورد نیاز است، مناسب می‌سازد.

میلگرد استیل 310 نسوز

میلگرد استیل 310 به دلیل خواص عالی در دمای بالا شناخته شده است. این گرید حاوی سطوح بالایی از کروم و نیکل است که مقاومت آن را در برابر اکسیداسیون و خوردگی حتی در محیط های سخت افزایش می دهد. این میلگرد مخصوصاً برای کاربرد هایی که دما های بالا را شامل می شوند، مانند قطعات کوره، مبدل های حرارتی و آسترهای کوره مناسب هستند. علاوه بر این، آنها استحکام و چقرمگی خود را در دماهای برودتی حفظ می کنند و آنها را برای کاربرد های گرما و دمای پایین همه کاره می کند. دوام و مقاومت آنها در برابر خستگی حرارتی آنها را برای استفاده در صنایع شیمیایی، پتروشیمی و تولید برق ایده آل می کند.

میلگرد استیل 420

میلگرد استیل 420 یک فولاد ضد زنگ مارتنزیتی با کربن بالا است که به دلیل سختی عالی و مقاومت در برابر سایش شناخته شده است. این گرید از فولاد ضد زنگ به ویژه برای کاربردهایی که به استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی متوسط نیاز دارند، مانند کارد و چنگال، ابزار جراحی و اجزای مکانیکی خاص، مناسب است. فولاد ضد زنگ 420 را می توان برای افزایش خواص مکانیکی آن تحت عملیات حرارتی قرار داد. علیرغم سختی بالای آن، باز هم می توان آن را ماشین کاری کرد و تا یک سطح خوب مورد پرداخت قرار داد. علاوه بر این، مقاومت آن در برابر خوردگی و پوسته پوسته شدن در دماهای بالا، تطبیق پذیری آن را در کاربردهای مختلف صنعتی بیشتر می کند.

رایج ترین سایز های میلگرد استیل

بطور کلی میلگرد استیل در سایز های بسیار متنوعی تولید می شود. رایج ترین سایز های میلگرد استیل از زیر5 میلی متر شروع و تا بالای ۱۰۰ میلی متر ادامه دارد. هر چه حساسیت های پروژه و استحکام آنها بیشتر باشد به تبع آن نیازمند سایز های بزرگ تری خواهیم بود.

رایج ترین استاندارد های میلگرد استیل

رایج ترین استانداردها برای میلگرد استیل یکنواختی و کیفیت را در کاربردها و صنایع مختلف تضمین می کند. این استانداردها شامل ASTM A276 و ASTM A484 هستند که الزامات عمومی برای میلگردهای استیل را فراهم می کنند. از طرف دیگر ASTM A479 برای میلگرد های مورد استفاده در مخازن تحت فشار و کاربردهای با دمای بالا را پوشش می دهند. استاندارد اروپایی EN 10088-3 شرایط تحویل فنی برای محصولات را مشخص می کند. علاوه بر این، استاندارد JIS G4303 ژاپن، میلگرد استیل را برای استفاده عمومی پوشش می دهد. این استانداردها ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی، ابعاد و تحمل‌ها را تعیین می‌کنند و تضمین می‌کنند که میلگرد ها معیارهای عملکرد و کیفیت لازم را برای کاربردهای مورد نظر خود برآورده می‌کنند.

کاربرد های میلگرد استیل

میلگرد استیل در صنعت کاربرد های بسیار زیادی را دارا می باشد که از جمله می توان به موارد زیر اشاره کرد:

میلگرد استیل به دلیل دوام، استحکام و مقاومت در برابر خوردگی، کاربردهای گسترده ای در صنایع مختلف دارد. در اینجا برخی از برنامه های کاربردی کلیدی وجود دارد:

استفاده از میلگرد استیل ساخت و ساز

در ساخت و ساز ساختمان، میلگرد استیل در تقویت سازه های بتنی، ساخت نرده ها، وسایل معماری، نمای ساختمان، دیوارها و چارچوب های سازه ای استفاده می شود.

استفاده از میلگرد استیل در خودروسازی 

در ساخت قطعات موتور، سیستم های اگزوز و اجزای ساختاری به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر حرارت استفاده می شود.

استفاده از میلگرد استیل در هوافضا

در اجزای هواپیما، از جمله ارابه فرود و قطعات موتور، که در آن خواص استحکام بالا و سبک وزن ضروری است، استفاده می شود.

استفاده از میلگرد استیل در پزشکی

در ابزار جراحی، ایمپلنت های ارتوپدی و دستگاه های پزشکی به دلیل زیست سازگاری و سهولت استریل شدن استفاده می شود.

استفاده از میلگرد استیل در فعالیت های دریایی

برای کشتی سازی و سازه های فراساحلی، که در آن مقاومت در برابر خوردگی ناشی از آب شور حیاتی است، ضروری است.

استفاده از میلگرد استیل در صنعت غذا و آشامیدنی

به دلیل عدم واکنش پذیری و بهداشتی بودن در تجهیزات پردازش و مخازن ذخیره سازی استفاده می شود.

استفاده از میلگرد استیل در صنعت نفت و گاز

در خطوط لوله، شیرآلات و تجهیزات حفاری که در آن استحکام و مقاومت در برابر خوردگی ضروری است، استفاده می شود.

استفاده از میلگرد استیل در انرژی تجدید پذیر

در توربین های بادی، پنل های خورشیدی و سایر زیرساخت های انرژی تجدید پذیر به دلیل دوام و مقاومت آنها در برابر عوامل محیطی استفاده می شود.

استفاده از میلگرد استیل در صنعت لوازم خانگی

به دلیل جذابیت و دوام زیبایی در اقلام خانگی مانند یخچال و لباسشویی و  ساخت ظروف مانند کارد و چنگال و ظروف آشپزی یافت می شود.

این کاربردهای متنوع، تطبیق پذیری و نقش اساسی میلگرد استیل را در صنعت مدرن و زندگی روزمره برجسته می کند.

نحوه تولید میلگرد استیل

فرآیند تولید میلگردهای استیل شامل چندین مرحله کلیدی برای اطمینان از خواص و کیفیت مطلوب محصول نهایی است. در این قسمت به بررسی این فرآیند می پردازیم:

• ذوب و پالایش

ضایعات استیل  و مواد خام (مانند سنگ آهن، کروم، نیکل و مولیبدن) با هم در یک کوره قوس الکتریکی ذوب می شوند. سپس فلز مذاب برای رسیدن به ترکیب شیمیایی مورد نظر و حذف ناخالصی ها تصفیه می شود.

• ریخته گری

استیل مذاب با استفاده از روش های ریخته گری پیوسته یا ریخته گری شمش به اشکال نیمه تمام، معمولاً اسلب، بلوم یا بیلت ریخته می شود. این محصولات نیمه تمام به عنوان ماده اولیه برای پردازش بیشتر عمل می کنند.

• نورد گرم

بیلت ها تا دمای بالا گرم می شوند و از یک سری غلتک های نورد عبور می کنند. این فرآیند سطح مقطع را کاهش می دهد و فلز را به شکل استوانه ای بلند در می آورد. نورد گرم همچنین به اصلاح ساختار دانه و بهبود خواص مکانیکی فولاد کمک می کند.

• عملیات حرارتی

میله های نورد گرم تحت فرآیندهای عملیات حرارتی مختلفی مانند بازپخت، کوئنچ و تمپر قرار می گیرند تا به سختی، استحکام و شکل پذیری مطلوب دست یابند. این مرحله ممکن است بسته به شرایط متفاوت باشد.

• رسوب زدایی

پس از عملیات حرارتی، سطح میله ها ممکن است با رسوب (یک لایه اکسید) پوشیده شود. فرآیندهای رسوب زدایی، مانند ترشی (با استفاده از حمام اسید) یا روش های مکانیکی (مانند shot blasting)، برای حذف این رسوب و اطمینان از تمیز بودن سطح استفاده می شود.

• نورد سرد

برای کاربردهای خاصی که نیاز به تحمل ابعادی محکم تر و سطح صاف تر دارند، میلگرد ها ممکن است تحت نورد سرد قرار گیرند. این مرحله شامل نورد برای کاهش قطر و بهبود کیفیت سطح است.

• صاف کردن و برش

میلگرد ها با استفاده از تجهیزات تخصصی صاف می شوند تا اطمینان حاصل شود که مشخصات صافی مورد نیاز را برآورده می کنند. سپس با استفاده از دستگاه های برش اتوماتیک به طول های مورد نظر برش داده می شوند.

• بازرسی و آزمایش

میلگرد ها تحت بازرسی و آزمایش های مختلفی قرار می گیرند تا خواص مکانیکی، ترکیب شیمیایی و کیفیت سطح آن ها تایید شود. روش های آزمایش غیر مخرب، مانند بازرسی ذرات اولتراسونیک یا مغناطیسی، ممکن است برای تشخیص عیوب داخلی یا سطحی استفاده شود.

• تکمیل سطح

بسته به کاربرد، میلگرد ها ممکن است تحت فرآیندهای تکمیلی اضافی مانند پرداخت یا پوشش قرار گیرند تا ظاهر سطح و مقاومت در برابر خوردگی را افزایش دهند.

• بسته بندی و ارسال

محصول نهایی به گونه ای مناسب بسته بندی می شود تا در هنگام حمل و نقل و نگهداری از آن محافظت شود. سپس میلگرد های استیل برای استفاده در کاربردهای مختلف به مشتریان ارسال می شود.

هر مرحله در فرآیند تولید به دقت کنترل می شود تا اطمینان حاصل شود که میلگرد استیل نهایی با مشخصات و استانداردهای کیفیت مورد نیاز مطابقت دارد.

جوشکاری میلگرد استیل

جوشکاری میلگرد های استیل مستلزم در نظر گرفتن دقیق گرید خاص جوشکاری و همچنین تکنیک جوشکاری مورد استفاده است. حساسیت فولاد ضد زنگ به اعوجاج حرارتی مستلزم کنترل دقیق پارامترهای جوش برای حفظ مقاومت در برابر خوردگی و خواص مکانیکی آن است. روش‌های رایج جوشکاری برای میلگرد استیل عبارتند از جوشکاری با گاز بی‌اثر تنگستن (TIG)، جوشکاری با گاز بی‌اثر فلزی (MIG) و جوشکاری قوس فلزی محافظت‌شده (SMAW). آماده سازی مناسب، مانند تمیز کردن سطح و حذف هر گونه آلودگی، برای دستیابی به جوش های سالم بسیار مهم است. علاوه بر این، انتخاب مواد پرکننده مناسب با ترکیب فلز پایه به حفظ یکپارچگی اتصال جوش کمک می کند. عملیات پس از جوش مانند غیرفعال کردن ممکن است برای حفظ مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ ضروری باشد. به طور کلی، تکنیک‌های جوشکاری ماهر، تجهیزات مناسب و رعایت بهترین روش‌ ها برای جوشکاری میلگرد استیل ضروری هستند.

تفاوت میلگرد استیل ۳۰۴ و ۳۱۶

میلگرد های استیل ساخته شده از گریدهای 304 و 316 عمدتاً از نظر ترکیب شیمیایی و مقاومت در برابر خوردگی متفاوت هستند. گرید 304 حاوی تقریباً 18-20٪ کروم و 8-10.5٪ نیکل است که آن را بسیار منحصر به فرد کرده و به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و شکل پذیری عالی از آن استفاده می شود. در مقابل، گرید 316 شامل حدود 16-18٪ کروم، 10-14٪ نیکل و 2-3٪ مولیبدن است که به طور قابل توجهی مقاومت آن را در برابر خوردگی حفره ای و شکافی به ویژه در محیط های کلرید و اسیدی و آب شور مانند آب دریا افزایش می دهد. در نتیجه، 316 اغلب برای کاربردهای دریایی یا محیط ‌هایی با خاصیت شیمیایی خشن و فعال که مقاومت در برابر خوردگی بالاتر ضروری است ترجیح داده می‌شود، در حالی که 304 برای استفاده عمومی مناسب است.

تفاوت میلگرد استیل ۳۰۴ و ۳۱۰

همانطور که اشاره شد گرید 304، متشکل از حدود 18-20٪ کروم و 8-10.5٪ نیکل، به دلیل مقاومت در برابر خوردگی عالی و شکل پذیری آن در محیط های مختلف به طور گسترده ای استفاده می شود. از سوی دیگر، گرید 310 دارای محتوای کروم بالاتر 24-26٪ و محتوای نیکل 19-22٪ است که به طور قابل توجهی مقاومت اکسیداسیون آن را در دماهای بالا افزایش می دهد. این عامل باعث می شود 310 به ویژه برای کاربردهای با دمای بالا مانند قطعات کوره و مبدل های حرارتی مناسب باشد، جایی که می تواند یکپارچگی ساختاری را تا حدود 1100 درجه سانتیگراد (2012 درجه فارنهایت) حفظ کند. در حالی که 304 برای استفاده عمومی است، 310 برای محیط هایی انتخاب می شود که به مقاومت حرارتی بالاتری نیاز دارند.

تفاوت میلگرد استنلس استیل و میلگرد کربن استیل

میلگرد استنلس استیل و میلگرد کربن استیل عمدتاً از نظر ترکیب، مقاومت در برابر خوردگی و کاربرد متفاوت هستند. میلگرد استنلس استیل، مانند گرید های 304 و 316 ساخته شده اند، حاوی مقادیر قابل توجهی کروم (معمولاً بیش از 10.5٪) و نیکل هستند که مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی ایجاد می کنند و آنها را برای محیط های در معرض رطوبت، مواد شیمیایی و خورنده های مختلف مناسب می کند. مواد آنها همچنین ظاهر جذاب تری دارند و اغلب در کاربردهایی که ظاهر و بهداشت مهم هستند، مانند صنایع غذایی، پزشکی و دریایی استفاده می شوند.

در مقابل، میلگرد کربن استیل عمدتاً از آهن و کربن تشکیل شده ‌است که میزان کربن آن معمولاً تا ۲.۱ درصد وزنی است. آنها فاقد محتوای کروم موجود در فولاد ضدزنگ هستند و در مواجهه با رطوبت و محیط های سخت مستعد زنگ زدگی و خوردگی می شوند. با این حال، کربن استیل به طور کلی ارزان ‌تر از استنلس استیل است، و آن را به انتخابی ارجح برای کاربرد های ساختاری و ساختمانی تبدیل می‌کند، جایی که استحکام بالا و مقرون به صرفه بودن از مقاومت در برابر خوردگی مهم‌ تر است.

چگونه میلگرد استیل را اینترنتی خریداری کنیم؟

خرید آنلاین میلگرد استیل شامل چندین مرحله ساده برای اطمینان از دریافت محصول مناسب برای نیازهایتان است. ابتدا گرید، اندازه و مقدار میلگرد استیل مورد نیاز برای برنامه خود را مشخص کنید. در مرحله بعد، تامین کنندگان یا توزیع کنندگان معتبر مانند فروشگاه های تخصصی فلزات یا شرکت های عرضه کننده صنعتی که طیف گسترده ای از محصولات فولادی ضد زنگ را ارائه می دهند را جستجو کنید. مطمئن شوید که تامین کننده مشخصات دقیق را ارائه می دهد. پس از انتخاب تامین کننده، اقلام مورد نظر را به سبد خرید خود اضافه کنید، اطلاعات حمل و نقل و پرداخت لازم را ارائه دهید و خرید را تکمیل کنید. پس از ثبت سفارش، محموله را پیگیری کنید تا از تحویل به موقع آن اطمینان حاصل کنید و هنگام ورود محصول را بررسی کنید تا از مطابقت با مشخصات شما اطمینان حاصل کنید.

قیمت میلگرد استیل

قیمت میلگرد استیل بر اساس عوامل متعددی از جمله گرید استیل، اندازه و قطر میلگرد، طول مورد نیاز و شرایط فعلی بازار به طور قابل توجهی متفاوت است. فولادهای ضد زنگ گرید بالاتر، مانند 316، به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و دوام آنها در مقایسه با گریدهای رایج تر مانند 304، گران تر هستند. علاوه بر این، نوسانات بازار در هزینه نیکل و کروم، که اجزای کلیدی فولاد ضد زنگ هستند، وجود دارد. ، همچنین می تواند بر قیمت ها تأثیر بگذارد.

چگونه میلگرد استیل اصل را شناسایی کنیم؟

میلگرد استیل اصل را می توان به چند طریق شناسایی کرد. ابتدا، برچسب‌ها یا علامت ‌گذاری‌های واضح و دقیق روی میله را بررسی کنید، که باید شامل گرید فولاد ضد زنگ (مانند 304 یا 316) و جزئیات سازنده باشد. این جزئیات را در برابر گواهینامه یا گزارش های آزمایشی ارائه شده توسط تامین کننده تأیید کنید. یک بازرسی بصری برای پرداخت ثابت و عدم وجود زنگ زدگی یا تغییر رنگ انجام دهید. استفاده از آهنربا نیز می تواند کمک کننده باشد. فولادهای زنگ نزن آستنیتی واقعی مانند 304 و 316 غیر مغناطیسی یا دارای خاصیت مغناطیسی ضعیف هستند. علاوه بر این، یک آزمایش جرقه می تواند انجام شود، که در آناستنلس استیل واقعی یک جرقه کوتاه و مایل به قرمز ایجاد می کند. برای تأیید دقیق، می توان آنالیز شیمیایی یا آزمایش های طیف سنجی را برای تأیید ترکیب دقیق آلیاژ انجام داد.

فروشندگان میلگرد استیل

فروشندگان میلگرد استیل، مشاغل یا افرادی هستند که در فروش میلگرد استیل تخصص دارند. آنها معمولاً طیفی از گرید ‌ها، اندازه‌ ها و پرداخت ‌ها را برای پاسخگویی به نیازها و کاربرد های مختلف مشتری ارائه می‌کنند. این فروشندگان ممکن است از طریق حضوری، پلتفرم‌های آنلاین یا هر دو فعالیت کنند و گزینه‌هایی را برای خرید راحت به مشتریان ارائه دهند. استیل مال به عنوان یکی از بزرگ ترین وارد کنندگان محصولات استیل اکنون امکان خرید اینترنتی را فراهم کرده است.