فولاد فریتی چیست؟ + بررسی کامل ویژگی ها و کاربرد های ورق استیل فریتی

خانواده فولاد ضد زنگ را می توان به یک طایفه پر جمعیت تشبیه کرد. فولاد ضد زنگ یعنی سراسر تنوع ، ویژگی و و زیبایی. در این مقاله تنها به معرفی بخشی از این خانواده پر جمعیت یعنی استنلس استیل فریتی می پردازیم. استیل فریتی در میان چند گروه کلی استنلس استیل قرار می گیرد در ابتدا انواع گروه های استنلس استیل را بطور کلی معرفی میکنیم و سپس در ادامه مقاله به معرفی دقیق استنلس استیل فریتی می پردازیم. پس با استیل مال همراه باشید.

استنلس استیل ( فولاد ضد زنگ) به چند گروه تقسیم می شود؟

ترکیبات شیمیایی متفاوت سبب شده است تا استنلس استیل بر اساس ساختار به گروه های مختلفی تقسیم شود که به شرح زیر می باشد:

• استنلس استیل آستنیتی
• استنلس استیل فریتی
• استنلس استیل مارتنزیتی
• استنلس استیل داپلکس
• استنلس استیل رسوب سخت

هر کدام از این گروه ها به دلیل دارا بودن ویژگی های منحصر به فرد، نقش ها گوناگونی را ایفا کرده و در زمینه های مختلفی به کار گرفته می شوند. در این مطلب فقط به معرفی استنلس استیل فریتی می پردازیم.

تاریخچه استیل فریتی

تاریخچه فولاد ضد زنگ فریتی به اوایل قرن بیستم باز می گردد.مهندس کانادایی الاصل فردریک مارک بکت نقش مهمی در صنعتی کردن فولاد ضد زنگ فریتی در حدود 1912 ایفا کرد.

او از سیلیکون به‌جای کربن به‌عنوان یک عامل کاهنده در تولید فلز استفاده کرد که منجر به ساخت فروآلیاژهای کم کربن و فولادهای خاص شد.

بکت آلیاژی با کروم بالا (۲۵ تا ۲۷ درصد کروم) کشف کرد که به فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر حرارت معروف شد.

فولادهای زنگ نزن فریتی در دهه 1980 به دلیل پیشرفت در تکنیک ‌های فولادسازی، به گریدهای قابل جوش و پردازش حرارتی مکانیکی شهرت یافتند.

استنلس استیل فریتی

استنلس استیل فریتی دسته ای از آلیاژ های فولاد ضد زنگ است که عمدتاً به دلیل محتوای بالای کروم خود شناخته میشود که معمولاً از 10.5٪ تا 30٪ متغیر است. کروم عامل استحکام و پایدارکننده فاز فریت است. این ترکیب مقاومت قابل توجهی در برابر خوردگی در محیط های اکسید کننده ایجاد می کند. برخلاف استنلس استیل آستنیتی، استیل ضد زنگ فریتی به دلیل ریزساختار کریستالی، مغناطیسی است. به طور کلی حاوی محتوای کربن کم است و فاقد نیکلی است که مشخصه گریدهای آستنیتی است. این باعث میشود که انعطاف پذیری کمتری داشته باشد و کمتر مستعد سخت شدن کار شود و شکل پذیری آن را محدود می کند. با وجود این، استیل ضد زنگ فریتی مزایایی مانند مقاومت در برابر خوردگی عالی، هدایت حرارتی خوب و انبساط حرارتی نسبتا کم را ارائه می دهد.

چگونه فولاد ضد زنگ فریتی پردازش می شود؟

فولاد ضد زنگ فریتی از طریق فرآیند ذوب فولاد و آلیاژسازی با عناصر لازم ساخته می شود. این ذوب توسط یکی از چندین شکل ریخته گری بیلت و سپس نورد گرم و/یا سرد دنبال می شود. فلزات پایه، فولاد و کروم، در یک قوس الکتریکی یا کوره القایی ذوب می شوند. برای حفظ خلوص، عموماً در یک اتمسفر بی اثر یا خلاء قرار دارد. سایر عناصر آلیاژی در صورت نیاز برای آلیاژ مورد نظر اضافه خواهند شد. آلیاژ مذاب بسته به فرآیندهای پایین دستی مورد نظر، یا ریخته گری می شود یا به شکل های مختلف ریخته گری میشود. مواد ریخته گری گرم یا سرد نورد شده و یا به شکل های مورد نیاز آهنگری می شوند. این مواد را به صفحات، ورق ها یا سایر اشکال تکمیل شده تر تبدیل می کند. بازپخت شامل حرارت دادن مواد تا دمایی است که مرزهای کریستال را حل می کند و سپس به تدریج سرد می شود تا تنش ها کاهش یابد و ریزساختار اصلاح شود. سپس مواد تحت فرآیندهای مختلف ساخت نهایی قرار می گیرند.

ویژگی های استیل ضد زنگ فریتی چیست؟

استیل ضد زنگ فریتی نوعی آلیاژ فولاد ضد زنگ است که با محتوای کروم بالا و محتوای کربن کم مشخص می شود. در اینجا برخی از ویژگی های کلیدی استیل ضد زنگ فریتی آورده شده است:

• مقاومت در برابر خوردگی استیل فریتی

استیل ضد زنگ فریتی مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارد، به ویژه در محیط هایی که قرار گرفتن در معرض رطوبت و عوامل خورنده ملایم معمول است. با این حال، به اندازه فولاد ضد زنگ آستنیتی مانند 304 و 316 در برابر خوردگی مقاوم نیست.

• محتوای کروم بالا استیل فریتی

استیل ضد زنگ فریتی معمولاً حاوی سطوح کروم از 10٪ تا 30٪ است که به مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر اکسیداسیون کمک می کند. محتوای کروم یک لایه اکسید محافظ روی سطح فولاد تشکیل می دهد و از خوردگی بیشتر جلوگیری می کند.

• خواص مغناطیسی استیل فریتی

برخلاف فولادهای زنگ نزن آستنیتی که غیر مغناطیسی هستند، فولادهای زنگ نزن فریتی به دلیل ساختار ریزشان که عمدتاً از فریت تشکیل شده است، عموماً مغناطیسی هستند. این خاصیت مغناطیسی می تواند در کاربردهای خاصی مانند دستگاه های تصویربرداری تشدید مغناطیسی (MRI) و جداکننده های مغناطیسی مفید باشد.

• مقاومت در برابر حرارت استیل فریتی

استنلس استیل فریتی مقاومت حرارتی خوبی از خود نشان می‌دهد و آن را برای کاربردهایی با دمای متوسط ​​مناسب می‌سازد. با این حال، برای استفاده در محیط های با دمای بالا توصیه نمی شود، زیرا ممکن است خواص مکانیکی کاهش یافته و حساسیت به خوردگی در دماهای بالا افزایش یابد.

• استحکام و شکل‌پذیری استیل فریتی

استیل فریتی استحکام و شکل‌پذیری خوبی را ارائه می‌دهد و آن را برای فرآیندهای مختلف ساخت مانند جوش، خمش و شکل‌دهی مناسب می‌کند. سهولت ساخت آن امکان تولید اشکال و اجزای پیچیده برای کاربردهای مختلف را فراهم می کند.

• نقطه ذوب استیل فریتی

نقطه ذوب استیل فریتی بسته به ترکیب آن، به ویژه میزان کروم و سایر عناصر آلیاژی موجود، متفاوت است. به طور کلی، استیل فریتی دارای نقطه ذوب حدود 1350 درجه سانتیگراد تا 1450 درجه سانتیگراد (2462 درجه فارنهایت تا 2642 درجه فارنهایت) هستند. با این حال، بسته به درجه خاص و ترکیب آلیاژ، نقطه ذوب می تواند کمی پایین تر یا بالاتر باشد. ذکر این نکته ضروری است که نقطه ذوب تنها یکی از عواملی است که باید در تعیین مناسب بودن آلیاژ فولاد ضد زنگ برای یک کاربرد خاص در نظر گرفته شود، زیرا خواص دیگری مانند مقاومت در برابر خوردگی، استحکام مکانیکی و پایداری حرارتی نیز نقش مهمی دارند.

• هزینه استیل فریتی

استیل ضد زنگ فریتی به طور کلی ارزان تر از استیل آستنیتی است، و آن را به گزینه ای جذاب برای کاربردهای حساس به هزینه که در آن مقاومت در برابر خوردگی بالا یک نیاز اولیه نیست تبدیل می کند.

به طور کلی، استیل فریتی ترکیبی از مقاومت در برابر خوردگی، استحکام، شکل پذیری و مقرون به صرفه بودن را ارائه می دهد و آن را برای طیف گسترده ای از کاربردها در صنایعی مانند خودروسازی، معماری، لوازم خانگی و تولید تجهیزات صنعتی مناسب می کند. با این حال، مقاومت کمتر آن در برابر خوردگی در مقایسه با استیل آستنیتی ممکن است استفاده از آن را در محیط های خورنده خاص محدود کند.

استیل فریتی چه رنگی است؟

مانند تمام فولادهای زنگ نزن، آلیاژهای فریتی دارای روکش نقره ای براقی هستند که وقتی صاف و صیقلی باشد، سطحی درخشان و آینه مانند را ارائه میکنند. رنگ زیبا و سطح آینه ای، کاربرد های دکوراتیو استیل فریتی را بسیار گسترده و محبوب کرده است.

انواع گریدهای استنلس استیل فریتی

استنلس استیل فریتی نیز همانند سایر گروه های استیل دارای گرید های مختلفی است که ویژگی های شیمیایی و فیزیکی متفاوتی را ارائه می دهند. در این بخش انواع مختلف فولاد ضد زنگ فریتی ذکر شده و مورد بحث قرار گرفته است:

گرید 409 استیل فریتی

گرید 409 یک آلیاژ فولاد ضد زنگ فریتی با مقاومت خوب در برابر خوردگی و حرارت در محیط های متوسط ​​است. حاوی بین 10.5 تا 11.75 درصد کروم و مقدار کمی نیکل است که مقاومت آن را در برابر خوردگی و اکسیداسیون جوی بسیار بهبود می بخشد. محتوای کربن کم به جوش پذیری بهتر آن کمک می کند. به دلیل توانایی آن در تحمل دماهای بالا و گازهای خورنده معمولاً در سیستم های اگزوز خودروها، صدا خفه کن ها و مبدل های کاتالیزوری استفاده می شود. در حالی که عملکرد مورد نیاز را در کاربردهای گرما و گازهای خروجی ارائه می دهد، مقاومت در برابر خوردگی آن ممکن است در محیط های تهاجمی تر مانند قرار گرفتن در معرض گازهای دودکش حاوی گوگرد محدود شود.

گرید 434 استیل فریتی

گرید 434 یک آلیاژ فولاد ضد زنگ فریتی با محتوای مولیبدن بالاتر در مقایسه با سایر گریدهای فریتی است. با حدود 16 تا 18 درصد کروم و 0.12 تا 0.20 درصد مولیبدن، در مقایسه با فولادهای فریتی استاندارد مانند 430، مقاومت به خوردگی بالایی دارد. با این حال، محتوای بالای مولیبدن آن، مقاومت آن را در برابر خوردگی حفره ای و شکافی افزایش می دهد. ترکیبی از استحکام، مقاومت در برابر خوردگی و مقرون به صرفه بودن آن را در طیف وسیع تری از کاربردهای شیمیایی و تنش مکانیکی متوسط ​​مفید می کند.

گرید 439 استیل فریتی

گرید 439 یک آلیاژ فولاد ضد زنگ فریتی با ترکیبی است که شامل: کروم، تیتانیوم و نیوبیم است. در محیط های با خورندگی خفیف مقاومت خوبی در برابر خوردگی ارائه می دهد. این ویژگی آن را برای: سیستم های اگزوز خودرو، مبدل های کاتالیزوری و کاربردهایی که در آنها مقاومت حرارتی مورد نیاز است، مناسب می کند. با محتوای کربن کمتر در مقایسه با سایر فولادهای زنگ نزن فریتی، 439 کمتر مستعد حساسیت و خوردگی بین دانه ای است. خواص مغناطیسی و مقرون به صرفه بودن آن بیشتر به استفاده از آن در کاربردهای مختلف صنعتی و معماری کمک می کند. تیتانیوم و نیوبیم مقاومت در برابر اکسیداسیون و پوسته پوسته شدن را در دماهای بالا افزایش می دهند.

گرید  442 استیل فریتی

گرید 442 آلیاژی با محتوای کروم نسبتاً بالا (حدود 18 تا 23 درصد) و محتوای کربن متوسط ​​است. این گرید شامل کوانتوم های کوچک مولیبدن و تیتانیوم است که مقاومت اکسیداسیون در دمای بالا ظرا بهبود می بخشد. این آلیاژ برای کاربردهایی طراحی شده است که نیاز به مقاومت در برابر دماهای بالا و پوسته پوسته شدن اکسیداسیون دارند، مانند: سیستم های اگزوز خودرو، صدا خفه کن ها و محیط های صنعتی خاص مانند کانال های دودکش. با این حال، مقاومت در برابر خوردگی آن در محیط های تهاجمی محدود است.

گرید 444 استیل فریتی

گرید 444 آلیاژی با کروم بالا با مولیبدن و نیوبیم اضافه شده است. با بین 18 تا 20 درصد کروم، مقاومت در برابر خوردگی عالی در شرایط خورنده متوسط ​​و اسیدی ملایم دارد. محتوای مولیبدن و نیوبیم مقاومت آن را در برابر خوردگی حفره ای و شکافی افزایش می دهد. به همین دلیل این آلیاژ برای محیط های صنعتی و دریایی و همچنین کاربردهای معماری مناسب در نظر گرفته می شود. محتوای کربن کم آن به بهبود جوش پذیری آن کمک می کند، با تعادل مفیدی از استحکام، مقاومت در برابر خوردگی و مقرون به صرفه بودن، این گرید یک انتخاب همه کاره برای طیف گسترده ای از برنامه ها و بخش های بازار است.

گرید 446 استیل فریتی

گرید 446 دارای مقاومت بهینه در برابر اکسیداسیون در دمای عملیاتی بالا است. این عوامل شامل سطوح بالای کروم و افزودن مولیبدن و سیلیکون است. به طور گسترده ای برای کاربردهایی که شامل دماهای بالا هستند، مانند: کوره های صنعتی، پردازش شیمیایی و تجهیزات تولید برق استفاده می شود. ترکیب منحصر به فرد خواص آن، گرید 446 را برای کاربردهای تخصصی که عملکرد در دمای بالا یک نیاز خاص است، مناسب می کند.

همانطور که ملاحظه فرمودید این گرید ها دارای پیژگی ها و خواص متفاوتی هستند و انتخاب گربد مورد نیاز پروژه باید متناسب با شرایط محیط فعالیت، دمای مورد نظر و کاربرد دقیق مورد نظر صورت گیرد و کاملا یک فرایند تخصصی می باشد و باید با دانش و اگاهی صورت گیرد.

کاربردهای فولاد ضد زنگ فریتی چیست؟

فولاد ضد زنگ فریتی کاربردهای گسترده ای در اکثر صنایع دارد از جمله:

خودرو: انواع فولاد ضد زنگ فریتی به طور گسترده در سیستم های اگزوز خودرو، صدا خفه کن و مبدل های کاتالیزوری استفاده می شود.

لوازم خانگی: لوازم آشپزخانه مانند: اجاق ها، درب های یخچال قابلمه، و کارد و چنگال از فولاد ضد زنگ فریتی برای کیفیت زیبایی، دوام و مقاومت در برابر خوردگی استفاده میکنند.

معماری: این آلیاژها در کاربردهای معماری مانند: تزئینات تزئینی، روکش فلزی و طراحی داخلی برای ظاهر خوب، استحکام کافی و مقرون به صرفه بودن استفاده میشوند.

تجهیزات صنعتی: به طور گسترده در تجهیزات صنعتی که در معرض محیط های با خورندگی متوسط ​​قرار دارند، مانند: تجهیزات پردازش شیمیایی، مبدل های حرارتی، و اجزای ساختاری استفاده می شود.

مبدل های حرارتی: مقاومت ضد زنگ فریت در برابر پوسته پوسته شدن و خوردگی در دماهای بالا، آن را برای لوله های مبدل حرارتی در فرآیندهای مختلف صنعتی با محیط های متوسط ​​تهاجمی و ملایم مناسب می کند.

بخش انرژی: در نیروگاه ها برای قطعاتی مانند لوله های دیگ بخار و لوله های مولد بخار در حال احتراق استفاده میشود که در آنها مقاومت حرارتی و مقاومت در برابر اکسیداسیون بسیار مهم است.

تزئینات خودرو: ظاهر فولاد ضد زنگ فریتی و شکل پذیری خوب برخی از آلیاژ ها، آنها را برای تزئینات خودرو و عناصر تزئینی مناسب می کند.

فرآوری مواد غذایی: در کاربردهایی که در آن تماس با مواد غذایی دخیل است، مقاومت در برابر خوردگی و لکه فولاد ضد زنگ فریتی و خواص تمیز کنندگی آسان سودمند است.

کاربردهای مغناطیسی: خواص مغناطیسی فولاد ضد زنگ فریتی در برخی کاربردهای الکترونیکی و الکترومغناطیسی و حتی پزشکی مفید است.

نقش های ساختاری جوش داده شده: برخی از آلیاژهای فریتی در سازه های جوش داده شده استفاده می شوند که در آنها خواص مکانیکی خوب و مقرون به صرفه بودن مفید است.

استنلس استیل فریتی، نقش بسیار پر رنگی را در صنایع مختلف ایفا می کند. صنایع متناسب با ویژگی های مورد نیاز خود، استنلس استیل فریتی را در تولید محصولات خود به کار میگیرند.

جوشکاری استنلس استیل فریتی

به دلیل دارا بودن محتوای کم کربن، استیل فریتی از خاصیت جوش پذیری خوبی برخوردار است اما جوشکاری استیل فریتی به دلیل ترکیب و ریزساختار آن چالش های منحصر به فردی را نیز ارائه می دهد. استیل فریتی حاوی سطوح بالایی از کروم هستند که در صورت عدم جوشکاری مناسب می تواند منجر به حساسیت به خوردگی بین دانه ای شود. علاوه بر این، این فولادها در مقایسه با استیل زنگ نزن آستنیتی، رسانایی حرارتی کمتری دارند که در نتیجه گرمای ورودی در حین جوشکاری افزایش یافته و خطر اعوجاج و تنش‌های پسماند بیشتر می‌شود. برای کاهش این چالش ها، از پیش گرم کردن و عملیات حرارتی پس از جوش اغلب برای به حداقل رساندن اعوجاج و کاهش خطر حساسیت استفاده می شود. علاوه بر این، انتخاب روش‌های جوشکاری مناسب، فلزات پرکننده و گازهای محافظ برای دستیابی به جوش‌های سالم با مقاومت خوردگی کافی بسیار مهم است. توجه دقیق به پارامترهای جوشکاری، از جمله حرارت ورودی، کنترل دمای بین پاسی، و نرخ های خنک کننده، برای جلوگیری از تشکیل فازهای مضر و اطمینان از یکپارچگی اتصالات جوش داده شده در اجزای فولاد ضد زنگ فریتی ضروری است.

راهنمای جامع خرید ورق استیل فریتی

در این بخش از مطلب، به پاسخ سوالاتی می پردازیم که ممکن است در زمان خرید ورق استیل فریتی ذهن شما را درگیر کرده باشند.

فولاد ضد زنگ فریتی چه تفاوتی با فولاد ضد زنگ معمولی دارد؟

فولاد ضد زنگ فریتی در برخی موارد قابل توجه با اکثر دسته های فولاد ضد زنگ مانند فولادهای آستنیتی و مارتنزیتی متفاوت است. فولاد ضد زنگ فریتی دارای مقاومت خوردگی متوسط ​​تا خوب در محیط های سوزاننده/اسیدی ملایم است، در حالی که فولاد زنگ نزن آستنیتی مقاومت در برابر خوردگی بالاتری دارد. سطوح کربن به حداقل و مقدار ناچیز نیکل به طور قابل توجهی بر خواص مکانیکی و حرارتی در مقایسه با بسیاری از گریدها تأثیر می گذارد. مزیت اصلی آنها نسبت به سایر گریدها هزینه کم است، زیرا میزان نیکل و فلزات عجیب و غریب کمتر از اکثر فولادهای ضد زنگ دیگر است.

آیا ورق استیل فریتی بادوام هستند؟

بله، ورق استیل فریتی به طور کلی بادوام است. با این حال، این می تواند بسته به گرید خاص و مناسب بودن آن برای کاربرد مورد استفاده متفاوت باشد. ورق استیل فریتی معمولاً دوام خوبی در محیط های با خورندگی و خاصیت اسیدی متوسط ​​ارائه می دهند. فولادهای زنگ نزن فریتی نسبت به بسیاری از دسته های آلیاژی دیگر مانند فولادهای زنگ نزن آستنیتی یا دوبلکس دوام کمتری از نظر زیست محیطی/شیمیایی دارند. این امر به ویژه در محیط های بسیار خورنده یا تهاجمی صادق است.

آیا ورق استیل فریتی شکننده است؟

خیر. فولاد ضد زنگ فریتی ذاتاً شکننده نیست، اما میتواند توسط عواملی مانند: ترکیب، عملیات حرارتی و شرایط پردازش، شکننده شود. نسبت به برخی از استیل آستنیتی، استیل فریتی دارای چقرمگی و شکل پذیری کمتری است (یعنی خطر بیشتر شکستگی). خطر شکنندگی در شرایط خاص، به ویژه اگر قطعات در معرض دمای بیش از حد یا عوامل محیطی خاص قرار گیرند، افزایش می یابد.

آیا ورق استیل فریتی زنگ خواهد زد؟

بله، فولاد ضد زنگ فریتی می تواند تحت برخی شرایط خاص زنگ بزند. برای مثال، قرار گرفتن طولانی مدت در معرض محیط های خورنده یا اسیدی می تواند منجر به تولید اکسید آهن بر روی سطح استیل ضد زنگ فریتی شود. در کاربردهای دریایی، یا جایی که یون های کلرید وجود دارد، خوردگی حفره ای متوسط ​​تا سنگین و شستشو/لکه شدن اکسید آهن منجر می شود.

آیا می توان ورق استیل فریتی را جوش داد؟

بله، ورق استیل فریتی را می توان جوش داد، اگرچه این فرآیند مانند بسیاری از آلیاژهای دیگر ساده نیست. جوشکاری این آلیاژها به طور قابل توجهی مشکل تر از کار با آلیاژهای آستنیتی است. این به دلیل ساختار کریستالی BCC و افزایش خطر حساسیت ناشی از آن است. تکنیک های خوب، میله های پرکننده مناسب آلیاژ و عملیات حرارتی دقیق پس از جوش میتوانند کیفیت جوش و مقاومت در برابر خوردگی بیتأثیر مواد را تضمین کنند.

آیا می توانید ورق استیل فریتی را سخت کنید؟

بله، اگرچه فولادهای زنگ نزن فریتی از طریق روش های عملیات حرارتی سنتی که به خوبی با آلیاژهای مارتنزیتی کار می کنند، قابل سخت شدن نیستند. مارتنزیت فازی است که با حرارت دادن و خنک کردن سختی را افزایش می دهد. با این حال افزودن های آلیاژی خاص یا کار سرد برخی از آلیاژهای فریتی می تواند به افزایش استحکام به میزان محدودی کمک کند.

تفاوت بین فولاد ضد زنگ فریتی و فولاد ضد زنگ مارتنزیتی چیست؟

فولاد ضد زنگ فریتی دارای ساختار کریستالی مکعبی (BCC) است که مقاومت خوبی در برابر خوردگی در محیط های متوسط ​​ارائه می دهد. از سوی دیگر، آلیاژهای مارتنزیتی توسط یک ماتریس کریستالی چهارضلعی (BCT) در مرکز تعریف می شوند. هر دو فولاد ضد زنگ فریتی و مارتنزیتی درجات مختلفی از نفوذپذیری مغناطیسی بالا را نشان می دهند. این عامل بستگی به ترکیب آلیاژ و فرآیندهای سخت کاری و ساخت دارد. فولادهای زنگ نزن مارتنزیتی بر خلاف آلیاژهای فریتی که قابل عملیات حرارتی نیستند، عموماً به سختی و تلطیف حرارتی/کونچ پاسخ می دهند. فولادهای زنگ نزن فریتی نیز معمولاً نسبت به آلیاژهای مارتنزیتی در برابر خوردگی مقاوم تر هستند، اگرچه این می تواند به آلیاژهای خاص مورد مقایسه بستگی داشته باشد. در نهایت، آلیاژهای مارتنزیتی استحکام و مقاومت سایشی بیشتری نسبت به فریت ها دارند. اگرچه، این عامل دوباره می تواند به آلیاژهای خاصی که مقایسه می شوند و فرآیندهای تولید اعمال شده بستگی داشته باشد.

تفاوت بین فولاد ضد زنگ فریتی و فولاد ضد زنگ آستنیتی چیست؟

فولاد ضد زنگ فریتی دارای ساختار کریستالی مکعبی (BCC) است. این عامل مقاومت در برابر خوردگی خوبی در محیط های متوسط ​​ارائه می دهد. آلیاژهای آستنیتی توسط یک ماتریس کریستالی مکعبی مرکزی (FCC) تعریف می شوند. استیل ضد زنگ فریتی بسته به ترکیب آلیاژ و فرآیندهای سخت شدن و ساخت، درجات مختلفی از نفوذپذیری مغناطیسی بالا را نشان می دهند. از سوی دیگر، فولادهای آستنیتی، عملاً هیچ واکنش مغناطیسی در حالت آنیل شده خود نشان نمی دهند. آلیاژهای فریتی و آستنیتی قابل سخت شدن از طریق عملیات حرارتی نیستند، اما فولادهای زنگ نزن آستنیتی با سخت شدن به شدت به کار انعطاف پذیر و چکش خوار پاسخ می دهند. فولادهای زنگ نزن فریتی به طور قابل توجهی نسبت به آلیاژهای آستنیتی مقاومت کمتری در برابر خوردگی دارند، اگرچه این می تواند تا حد محدودی به آلیاژهای خاص مورد مقایسه بستگی داشته باشد. آلیاژهای آستنیتی نیز نسبت به فریتی ها استحکام و مقاومت سایشی بیشتری دارند. با این حال، این ویژگی باز هم می تواند تا حدودی به آلیاژهای خاص مورد مقایسه و فرآیندهای تولید اعمال شده بستگی داشته باشد. آلیاژهای آستنیتی به طور قابل توجهی از نظر استحکام و انعطاف پذیری از شکل پذیری ذاتی خود بهره می برند.

سخن پایانی

دراین مطلب، به معرفی استنلس استیل فریتی پرداختیم. ویژگی ها، مزایا و کاربرد های آن را بطور کلی توضیح دادیم و در پاسخ به سوالاتی متداول مطالبی را ارائه کردیم. استنلس استیل فریتی به عنوان یک گروه پر اهمیت و بسیار پرکاربرد در صنعت، توسط واردکنندگان و فروشندگان استنلس استیل عرضه می شود. استیل فریتی که به عنوان سری 400 نیز شناخته می شود، هم کاربرد صنعتی و هم کاربرد دکوراتیو دارد و در محیط های ملایم و نه چندان خشن جانشین خوبی برای گروه استنیتی می باشد. از این رو انتخاب گرید مورد نظر باید با آگاهی تخصصی صورت گیرد. گروه بزرگ استیل مال به عنوان یکی از وارد کنندگان محصولات استیل آماده ارائه خدمات در زمینه محصولات استیل و مشاوره های تخصصی در پروژه های بزرگ شما عزیزان می باشد‌.

راه های ارتباطی با استیل مال

شما عزیزان می توانید هم از طریق پنل کاربری در سایت استیل مال اقدام به خرید کنید و یا از طریق شماره 6000 0 499 021 با کارشناسان گروه استیل مال ارتباط برقرار کنید و تمام سوالات خود را مطرح فرمایید. استیل مال همراه شما در تمام مراحل تاسیسات صنعتی می باشد.